Mikroszálas, nem szőtt

Jelenleg egyre több és differenciált rostot sikeresen fejlesztettek ki és alkalmaztak a nem - szövött termékekre, amelyek jelentősen javították a nem - szövött termékek minőségét, és még előreléptek, és kibővítették a nem -}}}}}}}}}}}}} szövött termékeket is. Majdnem elmondható, hogy a differenciált szálak kialakulása nem - szövött szövetek új koncepciót adott. A mikroszálas szálak az egyik. A mikroszálas szálakat új szintetikus szálak tipikus képviselőinek nevezzük, amelyeket a kémiai szálak fejlődnek a csúcstechnológia és a magas szimuláció irányában. Ezért a mikroszálas szálak alkalmazása a nem - szövött szövetekben a szövött szövetekben is fontos jelnek tekinthető, hogy a spunlace non - szövött szövetek a csúcstechnológia és a magas szimuláció úton vannak.

Mivel a Spunlace nem - szövött technológia fejlesztése nem volt hosszú, a mikroszálas szálak alkalmazása a Spunlace -ban nem - szövött technológia éppen megkezdődött, ám az emberek egyre inkább tudatában voltak a Spunlace technológia és a mikrofálszálak kombinációjának előnyeivel. Először, a Spunlace magas - nyomásvíz -erejének segítségével a megosztott mikroszálas szálak online feloszthatók, ezáltal egyszerűsítve a későbbi lúgos redukciós folyamatot; Másodszor, a mikroszálas szálak javíthatják a lágyságot, a légzési és textilstílusát a spunlace szövetek számára. Ezenkívül könnyebb és nagyobb szilárdságú nem szőtt szöveteket eredményezhet, ezáltal csökkentve a rostköltségeket. Jelenleg a mikroszálas szálakat elsősorban a Spunlace nem szőtt szövetek két kategóriájában használják: az egyik a szintetikus bőrbázisú szövetek, elsősorban mesterséges velúr; A második a törlőkendő, különösen a magas - end törlőkendő; A harmadik a szűrőanyagok, például a levegő és a folyékony szűrőanyagok. A három terméktípus piaci kereslete folyamatosan növekszik.

A mikroszálas szálas nem szőtt szövetek jó fejlesztési kilátásai miatt Weston elkötelezte magát a termék kutatása mellett az utóbbi években. Különféle mikroszálas szálakat választottak ki otthonról és külföldről, és ismételt kísérletek után számos mikroszálas rost -spunlace -terméket fejlesztettek ki és helyeztek el a piacon.

 

 

1.1 A megosztott mikroszálas szálak osztályozása

A megosztott mikroszálas szálak kompozit formái különbözőek, és kereszt - szekcionális formák között szerepelnek narancssárga - héj típus, párhuzamos típus, bőr - mag típus, stb. A narancssárga - héjú típust felosztják 36 szitálra, 24 szetáz, 16 szitál, 6 sík, stb. non - üreges. Számos típusú komponens összetétel létezik, annál gyakoribb a PET/Nejlon, a PET/PP és a PE/PP. A Spunlace nem szőtteknél használták őket. Különböző típusú osztott szálak különböző fokú felosztás, az egyszál finomsága és a spunlace technológia követelményei vannak. Példaként vegyen be 16 - PITAL PET/Nylon mikroszálas szálakat. A 2D rostot a spunlace magas - nyomásvizes ereje osztja fel, és 16 egyszilárdságú mikroszálas szálakká válik, körülbelül 0,13d finomsággal, és a szálak több mint 70% -a teljesen fel van osztva (más néven rostnyitás). Egy ilyen nagyfokú rostnyílás lehetővé teszi a termékek bizonyos célokra történő közvetlenül a további csökkentési kezelés nélkül történő felhasználását. Néhány olyan termék esetében, amelynek magas a szálaknyitásra vonatkozó követelménye, a későbbi redukciós folyamat jelentősen lerövidíthető. A PET/nylon típusú mikroszálas szálak olyan termékekhez alkalmasak, mint a mesterséges velúr és a precíziós törlőkendő. PET/PP típusú szálak, mivel a PP komponens több mint 50%-ot tesz ki, a terméknek jó víztaszító képessége van, és alkalmas az elektronikus termékekhez szükséges ruhák törlésére. A PP/PE típusú szálak jó hidrofóbitással és kémiai ellenállással rendelkeznek, és olyan termékekhez alkalmasak, mint az akkumulátor elválasztó papír.

1.2 A megosztott mikroszálas szálak jellemzői

A mikroszálas szálaknak nagyon kicsi átmérője van, tehát hajlító merevségük nagyon kicsi, és a szálak különösen puhaak;

A mikroszálas szálaknak nagy a specifikus felülete, tehát a mikroszálas szálak használata a Spunlace nem szőtté válásához jelentősen javította a lefedettséget, a bolyhosságot és a melegség visszatartását. Sőt, a nagy specifikus felület miatt a rost gyakrabban érintkezik porral vagy olajjal, és az olajnak több lehetősége van behatolni a szálfelületek közötti réseken, tehát erős tisztítási funkcióval rendelkezik;

A mikroszálas szálak felhasználhatók a magas - sűrűségű nem szőtt szövetek előállításához, és a szálak közötti rések a vízcseppek átmérője és a vízgőzcseppek átmérője között vannak, tehát vízálló és lélegző hatású;

A mikroszálas szálaknak sok finom pórusuk van a mikroszálak között, és kapilláris szerkezetet képeznek. Ha olyan törülközőtermékekké dolgoznak fel, amelyeket vízzel meg lehet nedvesíteni, akkor nagy vízelnyelésük van. A mosott haj gyorsan felszívhatja a vizet az ilyen törülközőkkel, így a haj gyorsan megszárad;

Mivel a mikroszálas szálak a fenti jellemzőkkel rendelkeznek, - like és magas - sűrűségű termékek suede -ként készíthetők, és új módszereket nyithatnak meg a nem szőtt Spunlace területén. Fő alkalmazási területei a magas - end ruházati bőr, mesterséges velúr, magas - teljesítmény -törlők, gáz- és folyékony szűrőanyagok stb.

A mikroszálas szálak fejlődési sebessége nagyon gyors, és az új fajták folyamatosan jelennek meg. Japán, Dél -Korea és Tajvan e tekintetben vezető helyzetben van. Az általános fejlesztési tendencia az, hogy a szálak vékonyabbak és vékonyabbak, és könnyebb kinyitni a szálakat. Ez jó hír a Spunlace nem szőtt szövetgyártók számára.

 

2 A mikroszálas szálas fonószövet előállítási folyamata

A Spunlace a leghatékonyabb módszer a kétkomponensű szálak osztott felosztására egyetlen - komponens mikroszálas szálakra, magas - nyomásérték -tűkkel. A kétkomponensű szálak felosztásának más módjai is vannak, amelyeket hő zsugorodással lehet elválasztani vagy kémiai kezeléssel feloldani. A Spunlace gazdaságosabb módszer a szálak felosztására, amelynek több előnye van, mint más módszerek. A komponens oldódási módszerének alkalmazásakor a polimer kb. 20% -át pazarolják, és a hőhúzás módszer nem képes teljesen elválasztani a két alkatrészt.

Mikroszálas szálas láncszövet

2.1 A mikroszálas szálak kiválasztása

A fonási igények miatt a mikroszálas szálakban alkalmazott olajtípusok különböznek a hagyományos kémiai szálaktól, például a poliészterből és a nylonból, és az olajtartalom magasabb. Ez bizonyos típusú mikroszálas szálak nagyobb statikus elektromossággal rendelkezik, és nem fésülhető be a webbe, vagy könnyű nagy mennyiségű habot okozhat a vízben, befolyásolva a spunlace -hatást. Ezért a gyártás előtt a mikroszálas szálakat meg kell vizsgálni a specifikus ellenállás és az olajhab szempontjából. A megfelelő specifikus ellenállási tartomány 107 ~ 108ΩOCM, és az olajtesztnek be kell mutatnia, hogy nincs nyilvánvaló hab.

2.2 A kártyásgép folyamatának megtervezése

A mikroszálas rost felosztás előtti tagadása nagy és hosszú, tehát a kártyás során nem szabad probléma. Néhány mikroszálas rostot azonban részben kinyitnak a kártyásgép tűszövetének erős fésülési hatása alatt, az alkatrészek közötti gyenge kötési erő miatt. A rendkívül finom szálak beleakadnak a tűszövetre, ami károsítja a szálas háló minőségét. Súlyos esetekben nincs még szálas webes kimenet. Ezért a mikroszálas szálak előállításánál a kártyapép -henger sebességét, a működőhengert és a sztrippelőhenger sebességét megfelelően kell szabályozni. Az alapelv az, hogy ezeknek a görgőknek a lehető legkevesebbnek kell lennie, anélkül, hogy befolyásolná a szálas web egységességét.

 

2.3 A Spunlace folyamatának megtervezése

A mikroszálas szálak esetében a Spunlace kulcsfontosságú folyamat. Ebben a folyamatban a vízoszlop rögzíti a szálakat, hogy újraorientálják és összezavarják őket, hogy a szálas háló összenyomható és megerősíthető, és a megosztott szálakat egyetlen szálakba osztják. Ezért a szálak összefonódásához és megnyitásához a Spunlace folyamat paramétereinek beállítása különösen fontos. A mikroszálas szálak nyitási sebessége (az alkatrész aránya a teljes rostra osztva) nagy hatással van a termék teljesítményére. Ha a nyitási sebesség magas (több mint 60%), akkor a termék puha, finom, egyenletes, sűrű és erős; Ha a nyitási sebesség alacsony, akkor nemcsak nem fogja elérni a mikroszálas szálak jellemzőit, hanem befolyásolja a későbbi festés egységességét is. Ha mesterséges velúrba készül, az írhatóság és a bőr tulajdonságai rosszak.

A szintetikus bőrhez, különösen a mesterséges velúrhoz használják, a mikroszálas rostos fonószövet szigorú követelményekkel rendelkezik a megjelenés minőségére, jó felületi síkosságra és kevés és finom víztű -jelekre van szükség. Ellenkező esetben befolyásolja a későbbi csiszolás és a festés minőségét. Ezért a gyártás előtt a vízkeringési rendszert alaposabban meg kell tisztítani, és szükség esetén hozzáadhatjuk a megfelelő mennyiségű antibakteriális szert a vízminőség javítása érdekében. Ezenkívül egy újabb víztűt kell kiválasztani, és az összes víztű -lemezt gondosan kell öblíteni. Ezeknek az intézkedéseknek a megtétele hatékonyan megakadályozhatja a víztű -jelek képződését a kendő felületén.

A spunlace folyamat paramétereinek kialakításakor a mikroszálas szálak és a hagyományos kémiai szálak közötti különbség az, hogy a szálakat jól össze kell ölelni, felületi homályos és közbenső delaminálás nélkül, és a szálakat teljesen nyitni kell. Nehéz elérni a kettő egységét. A spunlace berendezések jellemzői szerint a szálak összefonódását és a nyílást általában az első három spunlace -ban töltik be, különösen a magas - mennyiségi termékeknél a 120 gm feletti termékeknél. Ezért a legkritikusabb az első három fonás nyomásának beállítása, különösen az első spunlace. Ha az első spunlace nyomása túlságosan alacsony, akkor ez nagyban befolyásolja a végső szálak összefonódását és a nyitóhatást. Éppen ellenkezőleg, ha túl magasra van állítva, akkor a szálak túl korán nyílik meg, és sűrűbb réteget képeznek a termék felületén, ezáltal gyengítve a második és a harmadik fonás hatását, ami a "fél - főtt rizs" jelenségét eredményezi a termékben. Ez a jelenség nyilvánvalóbb, ha olyan termékeket állít elő, amelyeknél több mint 180 g -os kvantitatív. A gyakorlati tapasztalatok szerint a legjobb, ha az első spunlace nyomását a tervezési érték 70% ~ 80% -ára állítja, és a második és a harmadik spunlace nyomása egymást követően növekszik, hogy elérje a tervezési értéket. Ugyanakkor a mikroszálas rosttermékek előállításánál a Spunlace háló és a víztű -lemez modelleket ésszerűen ki kell választani a legjobb spunlace -hatás elérése érdekében.

A - metszet, az alkatrészek és a mikroszálas szálak gyártói eltérőek, és a rost összefonódásának és a szálak megnyitásának nehézsége eltérő, tehát a Spunlace -ra vonatkozó követelmények is eltérőek. A folyamat megtervezésekor ezeket másképp kell kezelni. Például, azzal a feltétellel, hogy más spunlace -folyamatok nagyjából megegyeznek, néhány mikroszálas szál teljes mértékben kinyitható 50 bar fonás nyomáson, de néhányuknak körülbelül 100 bar nyomás szükséges a rostok jól kinyitásához, és a kettő közötti nyomáskülönbség fele.

 

2.4 A szárítási folyamat tervezése

A spunlace rost megnyitása után a mikroszálas szálak nagyszámú kapillárisot képeznek a pamutrétegben, és a pamutréteg víz felszívódási és nedvességtartalma jelentősen javul. Ezenkívül a mikroszálas szálas fosószövet sűrű szerkezete befolyásolja a hő penetrációját a szárítóban, így a mikroszálas rosttermékek nehezebben száradhatók, mint a szokásos poliészter és a nylon termékek, különösen a 180 gm feletti mennyiségi termékek. Ezért a mikroszálas szálak szárítási hőmérsékletét 10 ~ 15 fokkal magasabbra kell állítani, mint az azonos mennyiségű szokásos poliészter és nejlon termékek.

 

3 A mikroszálas szálas szálas szövetek teljesítményjellemzői és alkalmazásai

3.1 A mikroszálas szálas láncszövetek alkalmazása szintetikus bőrben

A szintetikus bőr kifejlesztésének célja az, hogy rostokat és szerkezeteket kapjon, amelyek megfelelnek a - hálónak, mint például a természetes bőrben lévő kollagénszálak átlapolt szerkezete, azaz az állati bőr. A kollagénszálak nagyon finom szálas kötegekből állnak, és szerkezetük egyedi. A mikroszálas szálak sűrűbb és kaotikusabb három - dimenziós szerkezetet képeznek a nem szőtt szövetekben, mint a szokásos szintetikus szálak. Miután bőrré alakítottuk, ez a szerkezet reálisan utánozható, amennyiben megkülönböztethetetlen az igazi dologtól. Ezenkívül a mikroszálas szálas spunlace -szövetek szilárdsága szignifikánsan magasabb, mint a csak hagyományos rostokból készült spunlace -szöveteké, és a hosszanti és a keresztirányú erősségek közelebb vannak. Miután bőrré alakították, a bőr teljesítményének előnyei kiemelkedőbbek.

Az alábbi ábrán az ugyanazon kvantitatív mikroszálas szálas szálszövetből és a hagyományos szintetikus szálas fonószövetből készült PU bőrből és a hagyományos szintetikus szálas fonószövetből készült. Mindkettő luxus "Double Circle" márka, a Spunlace szövetek, amelyeket ugyanabban a szintetikus bőrgyárban gyártanak.

Amint az a fenti asztalból kitűnik, a mikroszálas spunlace -szövetből készült PU bőr kiváló fizikai tulajdonságokkal, nagy meghosszabbítással és nagy szilárdsággal rendelkezik. Ezenkívül az elektronmikroszkópos fotón keresztül a mikroszálas spunlace Fabric PU bőr sűrű mikroszerkezetű és keresztmetszettel rendelkezik, hasonló a természetes bőrhez, amely nem kapható a hagyományos szálas fonószövetből készült bőrben.

Különösen akkor, ha mesterséges velúrban használják, a mikroszálas spunlace szövet kiemeli annak kiváló teljesítményét. A gyártási folyamat során a mikroszálas spunlace -szövetet először poliuretán gyantával kell impregnálni. Ezután egy DMF -ből és vízből álló koagulációs folyadékkal kezelik, hogy megszilárdítsa a poliuretán gyantát, és folyamatos nyitott - sejt mikroporózus szerkezetet képezzen. Ugyanakkor annak mechanikai és fizikai tulajdonságait, érzését és rugalmasságát tovább optimalizálják. Utána, a - befejezés egy sorozata után, például festés, csiszolás, súlycsökkentés és kefe, a végterméket kapjuk.

Mesterséges velúr mikroszálas spunlace szövet használatával, mivel az alapszövet kiválóan teljesíti. A hagyományos termékekkel való teljesítményének összehasonlítása a következő:

Weston elkötelezett amellett, hogy mikroszálas mesterséges velúr alapszöveteket fejlesztett ki, és néhány terméket felhasználtak. A gyárunk 200 gm -es mikroszálas spunlace -szövetéből készített mesterséges velúr teljesítménymutatók.

 

3.2 A mikroszálas spunlace szövet alkalmazása magas - end ruházat bőrben

Noha a mikroszálas spunlace szövet alkalmazása nagy - end ruházat bőrben későn kezdődött, erős fejlődési lendülete van, és domináns tendenciája van. A mikroszálas spunlace -szövetből készült ruházati bőr kiváló, átfogó viselési teljesítményű, amely tükröződik: ① Nagyon puha és könnyebb, mint a valódi bőr; ② Jó kendő; ③ Jó lélegző képességgel és nedvesség áteresztőképességgel rendelkezik, és kényelmesen viselhető; ④ A szín fényes és változatos, a bolyhos kövér és egyenletes, ami elősegíti a tervezést és a vágást. Ezen túlmenően, összehasonlítva a valódi bőrrel, a mikroszálas spunlace ruházati bőr vízzel mosható, rovarok nem formázhatók vagy nem fogyaszthatók, és a karbantartást nagyon egyszerűvé teszik. Teljesen megváltoztatta a kemény tábla, a ráncok és a hagyományos mesterséges bőr légmentességének hiányosságait a megjelenés és a belső teljesítmény szempontjából, és teljes mértékben elérte vagy akár meghaladta a valódi bőr jellemzőit. Cseréli a valódi bőrruhákkal rendelkező ruházati termékeket nagy mennyiségben külföldön.

 

3.3 A mikroszálas szálas fonószövet magas - fokozatú törlőkendő alkalmazása

A Spunlace után a mikroszálas szálak mikroszálas vagy mikro - rostokat képeznek, így a termék nagyobb specifikus felületet biztosít. Például a felületet háromszor lehet növelni 6 - szirom -osztott szálak használatával, majdnem 7 alkalommal 16 - szirom -osztott szálak használatával. A jelentősen megnövekedett felület jelentősen javítja a termék porrészecskék adszorpcióját és a víz abszorpciós sebességét. Ezenkívül a mikroszálas rost rendkívül lágynak érzi magát, és szinte nem okoz sérülést a törlésre. Különösen alkalmas a Scratch - orvosi klinikákban, a nagy pontosságú mezőkben és a háztartások magas színvonalú használatához használt ingyenes tisztítószövetekhez.

Az alábbi táblázat a mikroszálas spunlace törlőkendők és a hagyományos törlők teljesítményének összehasonlítását mutatja:

A mikroszálas spunlace törlőkendők fenti jellemzői miatt fő alkalmazási tartománya: ① ​​Magas - Grade Mirror Doth: Optikai lencsék, bevonatok, gyanta lencsék, üveg stb., Valamint CD -k, rögzítő fejek, televíziók, stb. ② Precíziós törlőkendők: precíziós megmunkáláshoz, elektronikus termék előállításához, magas - fokozatú tükörgyártás stb.; ③ Magas - Grade háztartási törlőkendők: Magas - fokozatú bútorok, elektromos készülékek, magas - fokozatú autók, ékszerek stb.

 

3.4 A mikroszálas fonószövet alkalmazása a szűrőanyagokban

A Spunlace után a mikroszálak finomsága több mint 70%-ot érhet el. A mikroszálas tagadó vagy a mikro - tagadó szálak, amelyek a teljes rostmennyiség túlnyomó többségét tartalmazzák, sűrűbb és rendetlenebb három - dimenziós szerkezetet alkotnak a nem szőnyegszövetben, mint a szokásos szintetikus szálak, és a nedvességes anyagok, amelyek a non -csípőben lévő szövőszékben, a termékek permetezéssel, és a nedvességeket, amelyek nagymértékben növelik a kapillárakat a non -csípős anyagban, a termékek permetezéssel, és a nedvességeket növelik a kapillarákban, amelyek nagymértékben növelik a kapillárakat a nem csípős anyagban, és a nedvességeket megnövelik a kapillarákban. A permeabilitás alapvetően javult. Ezen előnyök kihasználásával olyan mikroszálas rostszűrő anyagokat fejlesztettünk ki, amelyeket széles körben használtak a levegő, a vér, a szennyvíz stb. Szűrésében, szűrési hatékonysággal, akár 99,9%-ig is.

 

3.5 A mikroszálas szálas spunlace szövetek új felhasználása

Annak érdekében, hogy kielégítsük a piac igényeit, új típusú mikroszálas szálas spunlace -szöveteket próbálunk kidolgozni, hogy kibővítsük alkalmazási területeiket. Például kezdetben kifejlesztettünk olyan mikroszálas szálas abszorbens anyagokat, amelyek pelenkákban, inkontinencia párnákban stb. Használhatók, úgy gondolom, hogy a rost és a nem - szövött szövetipar fejlesztésével a mikroszálas szálas spunlace -szövetek használata egyre szélesebb és több és több-}}}}}}}}}}}}} -használatát használja.

 

4 Összegzés

A mikroszálas szálas spunlace szövetek magas - teljesítmény, magas - érték - Hozzáadott termékek. A mikroszálas szálak használata magas - minőségű spunlace non - szövött szövetek előállításához elkerülhetetlen tendencia a nem - szövött szövetek fejlődésében a világon. A mikroszálas szálak fejlesztésében és alkalmazásában Japán, Dél -Korea és Tajvan élvonalban vannak, míg Kína messze elmarad. Jelenleg a Kínában használt mikroszálas szálak többsége az importra támaszkodik, és a hazai mikroszálas szálak egyetlen fajtájúak és rossz minőségűek, amelyek nem felelnek meg a magas - végtermékek követelményeinek. Ezenkívül a mikroszálas rosttermékek feldolgozási és befejező technológiája még nem érett, és egyes probléma egyelőre nem oldható meg. Például, mivel a mikroszálas rost túl vékony, a szálnak jó fényáteresztőképessége van, ami megnehezíti a mélyfestést. Noha a sötétebb színeket magas színfestékek felhasználásával lehet festeni, a szín gyorsasága viszonylag gyenge. A mikroszálas szálak mély festése és színes foltsága a legnagyobb szűk keresztmetszetévé vált a háztartási mesterséges velúr gyártók kutatásában és fejlesztésében, és nagymértékben korlátozta a mikroszálas rost nem szőttek fejlesztését.

A magas - technika fejlesztése és fejlődése miatt a kémiai rostipar sok differenciált szálat és funkcionális szálakat készített, amelyek nagymértékben gazdagították a Spunlace termékek rost -alapanyagokat, és felgyorsították a Spunlace folyamat technológiájának fejlesztését. Mint a mikroszálas szálas szőnyegek fejlesztésére irányuló gyártó, felszólítunk a hazai mikroszálas szálak upstream és downstream gyártóinak, hogy együtt dolgozzanak annak érdekében, hogy áttörjék a mikroszálak és azok termékek gyártásában, feldolgozásában és mély feldolgozásában felmerülő nehézségeket. Bízunk benne, hogy a Spunlace -ipar és a szálkészítő ipar kölcsönös promócióját és javítását a jövőbeli fejlesztési úton haladjuk meg, hogy az országom mikroszálas rostiparát magasabb szintre tolja.

 

Az általunk előállított mikroszálas nem szőtt, 70% poliészter és 30% poliamid. Ez a rendkívül finom izzószál meglehetősen lágy kézérzetet készít, ami nagyon jó az érzékeny felület tisztításához. Egyedi narancssárga szegmens hasonló szerkezete lehetővé teszi, hogy a szövet nagyon felszívja az olajat, a zsírot és a porot. Most festhetjük a szövetet a legtöbb színbe, amelyet a Pantone kódkönyveken találhat. Különböző színt használhat a különböző tisztítási területek elkészítéséhez. Nagy szilárdsága és lágysága szintén jó, mint csomagcsomag anyagként értékes és kiszolgáltatott tárgyak, például hordozható számítógépek, telefonok, ékszerek, gyémántok, finom szerszámok, orvostechnikai eszközök stb. A szín több tíz évig nem halványulna el. Alkalmazás: Kritikus tisztítás, elektronikus tisztítás, érzékeny felületi tisztítás, SMT tisztítás stb.