Az alapvető megkülönböztetés: A folyamat alapjai
Bevont szövetaz alapszubsztrát egyirányú módosítása révén hozzák létre. Folyékony vagy fél-folyadék bevonó anyag, például oldószer-alapúPVC, Vízben találhatópoliuretán, vagy hővelesítettlatex-A egyenletesen alkalmazzák az alapszövet felületére (általában szövött, kötött vagy nem szőtt) olyan folyamatok révén, mint a kés bevonása, a görgős bevonat vagy a dip -bevonat. A bevonatot ezután kikeményedésen (termikus szárítás, UV-besugárzás vagy kémiai keresztkötés útján) végeznek, hogy egy szomszédos, integrált réteget képezzenek, amely molekulárisan köti az alapot. Ez egy monolitikus struktúrát eredményez, ahol a bevonat és az alap egyetlen, elválaszthatatlan entitásként működik.
Laminált szövetek, Ezzel szemben két vagy több diszkrét réteg mechanikai vagy kémiai kötését foglalja magában. Ezek a rétegek magukban foglalhatják a szöveteket, a filmeket (polietilén, polipropilén) vagy a nem szőtteket, és olyan módszerekkel vannak összekapcsolva, mint a termikus laminálás (a hőre lágyuló rétegek nyomás alatt lévő olvadása), ragasztó lamináció (reaktív ragasztók alkalmazása) vagy ultrahangos kötés (mechanikus fúzió magas frekvenciaváltás rezgésein keresztül). A legfontosabb megkülönböztetés az egyes rétegek belső tulajdonságainak megőrzésében rejlik, és a molekuláris integráció helyett a különféle komponensek szinergetikus kölcsönhatásából származik.
A teljesítményparaméter kontrasztok
A gáttulajdonságok szempontjából,bevont szövetHomogén ellenállást mutatnak a folyadékokkal és a vegyi anyagokkal a folyamatos bevonatrétegük miatt. Például,PVC-bevonatú szövetekÁltalában a standard nyomás alatt kevesebb, mint 0,1 ml/perc folyékony penetrációs ellenállást mutatnak, így azok alkalmassá teszik azokat az abszolút átjárhatatlanságot igénylő forgatókönyvekhez. Rugalmasságukat azonban a bevonat modulusa korlátozza; A vastag bevonatok csökkenthetők a szünetben (a merev bevonatok esetében gyakran 10-30%).
Laminált szövetek, többrétegű architektúrájukkal hangolható akadályteljesítményt kínálnak. ATű lyukasztott laminált poliészter nem szőtt, Például egyesíti a tű lyukasztott poliészter nem szőtt bázist (velejáró porozitással) és egy vékony polietilén filmréteget. Ez a struktúra szelektív permeabilitással rendelkezik a gőzátvitel (300-500 g/m²/24 óra), miközben blokkolja a folyékony vizet, amely a bevont szövetekkel nem érhető el. Könnyen ellenállásuk, átlagosan 20-50 N-t a gépek közötti irányban, meghaladja a bevont alternatívákat a rétegek közötti kötés megerősítő hatása miatt.
Alkalmazási forgatókönyvek: Határok és specializációk
Bevont szövetpótolhatatlan az alkalmazásokban, amelyek zökkenőmentes, nem porózus gátot igényelnek, pontos felületi tulajdonságokkal. Az autóipar fedelei támaszkodnakpoliuretánnal bevont szövetekkopásállóságukhoz (nagyobb vagy egyenlő 50 000 ciklusonként ASTM D4157) és a folttaszító képességgel. Vegyi feldolgozó berendezések bélésePVC-bevonatú szövetekA savakkal szembeni (pH 2-12) és a szerves oldószerekkel szembeni ellenállásukhoz a teljesítmény boríték laminált szövetei nem képesek megismételni a ráblavágó közötti kémiai expozíció alatti delamináció miatt.
Laminált szövetekdominál a forgatókönyvekben, amelyek kiegyensúlyozott többfunkciót igényelnek.Ipari csomagolás laminált, nem szőtt anyagIntegrálja a magas szakítószilárdságú, nem szőtt réteget egy alacsony sűrűségű polietilén fóliával, amely mind a punkciós rezisztenciát (nagyobb vagy egyenlő 30 N-nél) eléri a nehéz rakomány és a nedvességgáttulajdonságok számára (WVTR kevesebb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő 5 g/m²/24H) a nedvesség-érzékeny áruk esetében.Az eldobható nedves törlőkhöz nem szőtt nem szőttAz átolvasztott mikroszálak laminálását alkalmazzák spunbond rétegekkel, kiegyensúlyozva a kapilláris abszorpciót (nagyobb vagy egyenlő 8 g/g) a folyadék visszatartása és a szakítószilárdság (nagyobb vagy egyenlő 20 n/5 cm-nél) a tartósság-Atributs kezelésére szolgáló nem szombati nem szőnyegekkel történő kezelése érdekében, amelyek blokkolják a folyadék szállítását.
Anyagi integritás és tartóssági mechanizmusok
Bevont szöveta tartósságot a bevonat és a szubsztrát közötti kémiai kötésből származtatni, de ez egyetlen meghibásodási pontot hoz létre: a bevonat lebomlása (pl.PVC) közvetlenül veszélyezteti a teljes szerkezetet. Szolgáltatási élettartamuk általában a bevonat vastagságához kapcsolódik, 0,1–0,5 mm-es bevonatok 5-10 évig tartó kültéri expozícióban.
Laminált szövetekHasználjon mechanikus reteszelést vagy ragasztószerelést, és a stresszt elosztja a rétegek között. Például,Tű lyukasztott laminált poliészter nem szőttA tűs lyukasztás és a ragasztó laminálás rostos összefonódását alkalmazza, biztosítva, hogy az egy réteg lokalizált károsodása ne terjedjen ki. Ez a réteges redundancia kiterjeszti a szolgáltatási élettartamot a dinamikus alkalmazásokban-az iparos laminátumok gyakran meghaladják a 15 000 ciklust a flex tesztelésében.
A részletes anyag -specifikációs laphoz vagy az alkalmazáshoz szabott minták értékeléséhez forduljon hozzánkinfo@westonmanufacturing.com.
